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自动压力校验台压力校准作业风险识别

压力校准的过程实际上就是找到被校件压力输入与输出关系的过程，校准作业可分为以下几个步骤:被校件的检查清洗、标准器的选择、工作介质的选择、设备连接、校准作业开展、数据处理、出具结果报告。依据压力校准作业过程，本文从工作介质选择及使用、设备连接、活塞组件的使用、压缩气瓶及减压阀使用4个环节对压力校准作业中的风险进行分析与识别。1.工作介质选择及使用风险识别压力校准作业中压力源工作介质的选取一般依据被校件使用情况选择。如果校准用工作介质与压力仪表实际被测介质不同，不仅会造成校准设备的损坏，还会引发事故，危及人身安全。例如氧气压力表选择了油介质开展校准，会直接导致被校件油浸报废。若所选用的工作介质中有杂质，不仅会造成被校设备堵塞，还会造成标准器工作管路堵塞、锈蚀，影响活塞杆和活塞筒的配合，导致其无法正常工作甚至报废。在压力校准作业开始前应对被校件中残余的工作介质进行清洗，如果清洗不导致油、水、杂质等的浸入，极易造成标准器及其他被校压力仪表锈蚀、堵塞，导致被校件出现示值超差、管道堵塞压力不跟随、指针偏转不平稳、卸载后指针不归零等现象。如果工作介质未按要求存放或存放时间过长超过保质期，导致其出现杂质，在校准工作中会造成校准管路堵塞、标准器及被校件损坏等后果。

自动压力校验台活塞组件使用风险识别

活塞系统作为精密研磨的组件，在使用中存在诸多风险。校准作业中，达到力平衡后，活塞杆会悬浮在活塞筒中，读数时转动砝码以克服摩擦力影响，取放、转动砝码时，若在活塞上施加过大的力、侧向的力，操作过程中感觉到活塞转动不灵活或者上下移动不顺畅仍继续使用，都会导致活塞系统损坏；反行程校准或卸压时，若未先旋出调压手轮便去掉砝码或释放压力，会导致活塞系统突然升起或坠落，造成活塞系统的损坏。清洗活塞组件时，如果用手指直接接触已经清洗过的活塞杆表面，皮肤上的油脂会导致活塞杆不能自由悬浮、旋转，影响活塞杆和活塞筒之间的配合，清洗方法不当，还可能出现活塞杆掉落等问题，损坏活塞组件。

自动压力校验台压力校准作业风险防范

压力校准作业风险防范根据本文风险评估的结果，压力校准作业中属高风险和险的因素有:工作介质选择不当、被校件存留工作介质清洗不、卸压时未旋出调压手轮、安装拧力过大、转动砝码时施加过大的侧向的力。

预防工作介质选择不当的控制措施作业人员接收到被校件后，依据被校件信息将工作介质填写至标签并粘贴于设备明显位置，将被校件按工作介质分类存放；建立与委托方沟通的良好渠道，需要时可与委托方进行充分的沟通交流。

预防安装拧力过大的控制措施为校准作业配置类似扭矩扳子等可测量扭矩的拧紧装置，将各标准器的大安装扭矩值做明显标识粘贴于连接口附近，以便规范安装操作；借设备改造更新等时机，选购具有快速接头的标准器或压力泵，被校件安装时不需要拧紧，直接插拔即可。5.预防转动砝码时施加过大的、侧向力的控制措施为活塞式压力计放置砝码的位置设计可调式机械防护工具，校准作业时需双手同时操作方可转动砝码，可有效避手操作及施加过大的、侧向的力。